PLC智能加氨装置

一、作用:

  PLC智能加氨自动调节装置用于锅炉给水PH值的自动调节,使锅炉给水PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态,从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀,使热系统工作在最佳状态,延长热力设备的使用寿命,保证热力设备长期稳定地安全运行。

二、特点:

  1. PH表为单片机的智能化仪表,电极为一体化电极。
  2. 控制器为PLC可编程序控制器,具有灵活稳定的特点。
  3. 用户可根据自己所用加药泵类型选择是否用变频器。
  4. 控制方式为模糊控制。
  5. 节能30~50%。
  6. 用氨量可节约20~30%。

三、主要技术参数:

  1. 检测仪表:酸度0-14PH,输入电流4-20Ma。
  2. 样水温度:20-35℃
  3. PLC可编程序控制器:S40M
  4. 加药泵:根据系统压力选型
  5. 用电要求:AC220/380V±10 50±1Hz
  6. 环境温度:小于45℃

四、工作原理:

为了满足适时连续控制对象,该装置采用闭环定值调节系统如图所示:

  样水经冷却器后冷却为温度在20-35℃之间。PH值表检测被测样水的PH值,一方面以数字的方式显示,另一方面将其转换为4~20mA的标准信号输出至PLC可编程序控制器。 PLC可编程序控制器将输入信号与给定值比较,根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算,并输出相对应的4-20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速,加药泵电机的转速改变达到控制加药量的要求,从而使被控制对象的参数运行在最佳状态。
  该系统设有保护功能:当药箱液位为低液位时,有低液位接点信号送至PLC,PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时,有压力高信号接点送至PLC,PLC将不启动加药泵。
  (此二接点信号有用户提供,或在订货时订此二套仪表)

五、安装要求:

  1.加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。 加药管子为10-15mm不锈钢管,在管子端头附件四周均匀开10个左右 2mm小孔,

  2.样管逆流插入介质管内直径的3/4处,且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔,以增加取样的代表性。(参见图3)
  3. 加药口与取样口距离10-15米为宜。
  4.取样点与PH表电极间样水管路长度不大于20米为宜。 由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便,为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
  5.控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方,温度小于45度,湿度小于85%。
  6.溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。

六、设备整定:

  1. PH表:根据其说明书要求对该表进行二点标定。将输出电流4~20mA对应量程设定为8-10PH。
  2. 变频器:频率满量程设定为50Hz。
  3. 加药泵:行程调节在50-70%。

七、投入运行:

  1. 合上变频器开关
  2. 合上仪表电源开关
  3. 按自动投入按钮系统投入自动运行

八、维护:

  1. 在手动工况下,定期(1-4周)对PH表进行二点标定。
  2. 根据PH表使用说明书定期更换PH电极(一般6-10月)。
  3. 药箱的液位应保证加药泵不会打空泵。
  4. 定期检查加药泵的工作情况。

九、订货须知:

  1. 全套定货注明是一套或二套是否需要一台备用泵。
  2. 定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。
  3. 用电机为动力加药泵须注明电机是单相还是三相电机,同时注明电机的功率。

 

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